Die Logistikberatung 4flow consulting unterstützt Industrieunternehmen bei der erfolgreichen Einführung von Lean Logistics.

Herausforderungen

Bei Einführung von Lean Production ohne die gleichzeitige Umsetzung von Lean Logistics:

• Die Reduzierung der Produktionskosten überwiegt häufig die Erhöhung der Logistikkosten.
• Bestehende Strukturen verhindern ein Umsetzen von Verbessungspotenzialen. Alte Prozesse werden als Besitzstand empfunden.
• One-piece-flow wird oft als oberster Grundsatz verfolgt – „koste es, was es wolle“.
• Mangelnde Vorstellungskraft, welche Potenziale durch Standardisierung der Logistik gehoben werden können.

Diesen Herausforderungen begegnet der 4flow-Ansatz: Lean Logistics ergänzt die Lean Production perfekt.

• Die Umsetzung eines Gesamtkonzeptes für Produktion und Logistik birgt zusätzliche Chancen.
• Die Entwicklung von innen nach außen macht den Prozess nachhaltig (Kopplung in die vor- und nachgelagerte Supply Chain).
• Das Bereitstellungs- und Logistikkonzept erfolgt auf Basis von Standardprozessen und orientiert sich an den Gesamtkosten.

Vorgehen

Der Projektansatz der Logistikberatung 4flow consulting zur Umsetzung von Lean Logistics folgt einer klaren Strategie:

• Implementierung einer produktionssynchronen, flexiblen Versorgung,
• Eliminierung von Handlingsstufen und Bandbeständen,
• Einführung von konsequenten Pullsteuerungen,
• Umsetzung von flow-based Konzepten,
• Reduzierung von Varianz,
• Verkürzung von Zeiten und Steigerung der Geschwindigkeit,
• Synchronisierung der vor- und nachgelagerten Kette,
• Orientierung an den Total Cost of Ownership.

Die erfolgreiche Einführung von Lean Logistics mit der Logistikberatung 4flow consulting basiert auf klaren Prinzipien im Projekt:

• Priorität liegt auf der Umsetzung, Konzepte nur wo nötig und sinnvoll,
• Umsetzung Takt für Takt (Line Audits),
• Erfolgreiche Pilotbereiche beschleunigen die Gesamtumsetzung,
• Erarbeitung aller Maßnahmen in Teamarbeit mit den beteiligten Bereichen.

Die Logistikberatung 4flow consulting nutzt bei der Realisierung von Lean Logistics erprobte, vielfach erfolgreich umgesetzte Konzeptbausteine:

Materialbereitstellung (innerbetrieblich)

• 2-Behälter-Strategie
• Pull-Prinzip
• Line-Back-Prinzip
• Kanban
• Andon
• Staplerarme Fabrik
• Ergonomische Bereitstellprinzipien
• Frame on Wheels
• Minimierung der Werkerwegezeiten

Versorgung (außerbetrieblich)

• JIS/JIT/SILS
• Warehouse on Wheels
• Hoher Direktanlieferungsanteil (FTL)
• Trailer-Kanban

Verpackung

• Behälterverzicht wenn möglich
• Kleine Behälter
• Reichweiten- und handlingsoptimierte Behälter
• Anlieferbehälter = Bereitstellungsbehälter
• Ladungsträgerstandardisierung
• Optimierte Packungsdichte
• Setbildung

Prozesse

• Synchronisation der Prozesskette von der Produktion/Montage bis zu den Lieferanten
• Routenverkehre
• Supermarktprinzip
• Halbautomatische Kleinteilelager
• Sequenzierung
• Minimierung der Handlingsstufen
• Transparente Prozesse

Ergebnisse

Die folgenden Ergebnisse werden typischerweise von der Logistikberatung 4flow consulting mit der Umsetzung von Lean Logistics erreicht:

• Reduktion des benötigten Logistikpersonals, in manchen Fällen um bis zu 50 %,
• Gleichmäßige Auslastung der Mitarbeiter sowohl in der Logistik als auch in der Produktion,
• Maßgebliche Reduktion der Logistikflächen, insbesondere in direkter Produktionsnähe – Nutzung der freigewordenen Flächen durch die Produktion,
• Reduzierung der Pufferbestände in der Kette um bis zu 30 %,
• Eliminierung von Stillstands- und Wartezeiten in der Logistik und der Produktion,
• Standardisierung der Logistikprozesse,
• Transparenz im Materialfluss,
• Bildung von klar definierten Verantwortungsbereichen,
• Entkopplung von Logistik und Fertigung (z.B. durch die Einführung des 2-Behälter-Prinzips).

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