Lean Production

Hoher Wettbewerbsdruck, starkes Wachstum und immer schnellere Produktneueinführungen, meist unter den Restriktionen der gegebenen Infrastruktur, rücken in Unternehmen Maßnahmen zur Optimierung der Produktionsabläufe in den Fokus.

Die Umsetzung von Lean Production in Verbindung mit Lean Logistics durch 4flow führt zu signifikanten Kosteneinsparungen im zweistelligen Prozentbereich. Weitere Ergebnisse, die 4flow erzielt, sind eine deutliche Reduktion der Durchlaufzeiten, eine Minimierung des Flächenbedarfs und die Vermeidung von Verschwendung.

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Lean Logistics

Ein starker Anstieg der Volumina oder Stückzahlen, eine signifikante Steigerung der Variantenvielfalt, aber auch neue Anforderungen durch die Digitalisierung machen für Unternehmen neue effiziente Logistikkonzepte notwendig.

Der Lean-Logistics-Ansatz von 4flow ermöglicht ein Aufbrechen der alten Strukturen. Schlanke und standardisierte Logistikprozesse werden im Unternehmen etabliert und die Logistikkosten nachhaltig gesenkt. Der erprobte 4flow-Lean-Management-Ansatz sieht die integrierte Betrachtung von Logistik und Produktion vor. Herstellungsprozesse lassen sich so ganzheitlich optimieren.

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Intelligente Automatisierungskonzepte

Bei der Entscheidung für die Investition in intelligente Automatisierung von Produktion, Lagertechnik oder Flurförderzeugen stehen Unternehmen zunächst vor einigen Fragen. Welches sind die Vor- und Nachteile? Ist eine Investition unter den gegebenen und künftigen Rahmenbedingungen sinnvoll?

4flow unterstützt Unternehmen bei ihren Automatisierungsprojekten und lässt Benchmarks sowie Best Practices ebenso in Entscheidungsprozess und Handlungsempfehlung einfließen wie eine detaillierte Prozesskostenrechnung. Diese ganzheitliche Betrachtung schafft Transparenz für die Auswahl der richtigen Alternative durch das Management.

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