Wettbewerbsfähigkeit stärken: Wie Europas Automobilzulieferer ihre Supply Chain zum Vorteil nutzen können

Der erste Schritt ist die Schaffung einer verlässlichen Kostenbasis. Erheben Sie alle relevanten Daten zu Ihren Supply-Chain-Kosten und führen Sie Interviews mit Mitarbeitenden aus Logistik, Betrieb, Einkauf, Finanzen und weiteren Funktionen. Ziel ist es, die wesentlichen Kostentreiber in Ihrer Organisation zu identifizieren. Bei fragmentierten Supply Chains, wie in der Automobilbranche, liegen häufig nicht alle Daten intern vor. Daher müssen dafür gegebenenfalls externe Partner – etwa Logistik- oder Transportdienstleister – einbezogen werden. Vollständige Transparenz über aktuelle Kosten und Leistungskennzahlen schafft eine klare Grundlage für alle weiteren Entscheidungen.

Im nächsten Schritt sollten Sie diese Transparenz in konkrete Optimierungsmaßnahmen überführen. Unabhängige Datenanalysen und Erkenntnisse aus Stakeholder-Workshops helfen dabei, potenzielle Maßnahmen zu identifizieren und zu priorisieren – etwa die Konsolidierung von Warenflüssen, die Reduzierung von Leerfahrten oder die Umverteilung von Lagerflächen. Zulieferer sollten kurzfristige Maßnahmen zur Kostensenkung strukturellen oder prozessualen Überarbeitungen vorziehen. Zudem sollten Maßnahmen im Inbound gegenüber dem Outbound Vorrang haben, denn dort haben OEMs und Tier-1-Kunden deutlich mehr Einfluss. Jede Optimierungsmaßnahme sollte quantifiziert und auf Machbarkeit geprüft werden. So entsteht ein gezieltes Maßnahmenportfolio statt einer langen Liste theoretischer Ideen.

Manche Zulieferer neigen dazu, auch in dieser Phase wieder externe Partner einzubeziehen. Es ist jedoch wichtig im Blick zu behalten, dass viele Lieferkostenreduzierungen unmittelbar die Umsätze und Gewinne externer Partner schmälern. Hier die Kosten zu reduzieren ist in den meisten Fällen ein Nullsummenspiel.

Sobald das Maßnahmenportfolio steht, kann die Vorbereitung für die Umsetzung beginnen. Erstellen Sie für jede Maßnahme ein strukturiertes Fact Sheet, das Implementierungskosten, Einsparpotenzial und nächste Schritte darstellt. So entsteht eine gemeinsame Sprache für alle Beteiligten. Das erleichtert die Abstimmung und sorgt für nachhaltige Verbindlichkeit. Gleichzeitig macht es die vorgeschlagenen Maßnahmen greifbar und fördert konkrete Entscheidungen, anstatt vielversprechende Ideen versanden zu lassen. Da Supply Chains in der Automobilindustrie stets eng vernetzt sind, sollten Sie in dieser Phase neben internen Stakeholdern auch Kunden, Lieferanten und externe Dienstleister einbinden. Das verhindert Blockaden und beschleunigt den Umsetzungsprozess.

Jetzt beginnt die eigentliche Umsetzung. Dem Best-Practice-Standard in der Automobilindustrie folgend, sollten Maßnahmen über definierte Implementierungsstufen vorangetrieben werden. Diese reichen vom validierten Potenzial bis zur realisierten Einsparung. Im Vordergrund stehen das Tempo, eine pragmatische Entscheidungsfindung und messbarer Impact. Damit Fortschritte, Schwierigkeiten und realisierte Effekte für alle Beteiligten jederzeit sichtbar bleiben, sollten Sie erzielte Einsparungen transparent verfolgen.